更新時(shí)間:2021-06-26
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 | 
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 | 
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 | 
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 | 
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 | 
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 | 
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm | 
ZZYP自力式氧用減壓閥產(chǎn)品說明
氧氣調(diào)節(jié)閥是現(xiàn)代煤化工應(yīng)用技術(shù)中*的關(guān)鍵設(shè)備。目前由于我國現(xiàn)代化建設(shè)正不斷的加快,加之我國是煤炭大國,煤炭資源量居。對(duì)資源的要求日益增強(qiáng),煤化工的項(xiàng)目已經(jīng)在全國各地加緊上馬,同時(shí)對(duì)于高性能氧氣調(diào)節(jié)閥在煤化工主氧路的需求增長十分強(qiáng)烈。這就對(duì)氧氣調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的可靠性和安全性提出較高要求。從而起到打破國外對(duì)氧氣調(diào)節(jié)閥的技術(shù)壁壘、滿足維護(hù)和保證氣化爐安全運(yùn)行的重要作用。

氧氣閥門要符合防火標(biāo)準(zhǔn)API 2607版本的要求;氧氣閥門要求采用整體法蘭,所有閥門具RJ密封面法蘭;運(yùn)輸和安裝時(shí)閥門作禁油處理,并在閥門明顯處用藍(lán)色標(biāo)記標(biāo)明:禁油;所有的球閥必須是全通徑、雙向金屬密封,為了減少安全隱患,氧氣流速控制在較低的值,而且流向不能經(jīng)常急速變化。氧氣流速限制應(yīng)參照壓縮氣體協(xié)會(huì)手冊(cè)(CGA)G24.4(版),GEMS 211D6和IGC Doc13/02/E氧氣管道系統(tǒng)的規(guī)定;所有與氧氣接觸的部件包括氧氣閥門閥體至少采用316L材質(zhì),閥桿、閥芯及閥座材質(zhì)應(yīng)為INCONELL。具體規(guī)定不應(yīng)低于工藝包要求;所有閥門必須滿足TA2LUFT的外泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

自力式氧氣減壓閥(禁油脫脂)無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式氧氣減壓閥(禁油脫脂)具有動(dòng)作靈敏,密封性好,壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。該系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、Ⅳ級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。適用于天然氣、氮?dú)狻⒖諝?、氧氣(需禁油脫脂處理)等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設(shè)計(jì)制造。無需外部驅(qū)動(dòng)能源,依靠介質(zhì)本身對(duì)壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制,為新一代高效、節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。

*過熱或飽和蒸汽管網(wǎng)的減壓穩(wěn)壓控制-加裝隔離罐或金屬膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)溫度可達(dá)560℃
*燃?xì)庀到y(tǒng)的微壓減壓及差壓控制
*熱油系統(tǒng)的減壓或泄壓控制
*儲(chǔ)罐氣封系統(tǒng)中氮封保護(hù)控制
*氧氣、臭氧、液氮、液氧、液化天然氣、氮?dú)?、空氣等氣體設(shè)備中的壓力控制
*泵保護(hù)回水系統(tǒng)、導(dǎo)熱油及重油高粘度介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中的超壓保護(hù)控制
*各種合金、內(nèi)襯陶瓷及襯氟材質(zhì)的選用并應(yīng)用于壓力系統(tǒng)的控制

油脂,特別是含有不飽和脂及酸脂,很輕易氣化放熱。油紗頭、油布所以能自燃就是由于在空氣中發(fā)生氧化作用,聚熱不散,當(dāng)達(dá)到自燃點(diǎn)而引起自燃。而油脂在空氣中氣化速度較慢,產(chǎn)生的熱量很快散發(fā),一般不易聚熱自燃。由于純氧有*的氧化性,它能促使可燃物的猛烈燃燒。油脂類物質(zhì)碰到了純氧,其氣化速度大大加快。同時(shí)放出大量熱量。溫度迅速上升,很快就會(huì)引起燃燒。假如氧氣瓶口沾上油脂,當(dāng)氧氣急速度噴出時(shí),使油脂迅速發(fā)生氧化反應(yīng),而且高壓氣流與瓶口摩擦產(chǎn)生的熱量又進(jìn)一步加速氧化反應(yīng)的進(jìn)行,所以沾染在氧氣瓶或減壓閥上的油脂就會(huì)引起燃燒,甚至爆炸,這就是氧氣瓶特別是瓶嘴及與氧氣接觸的附件嚴(yán)禁接觸沾染油脂的原因。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、波紋管或膜片平衡結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),靈敏度高、穩(wěn)定性能好、控制精度高、可調(diào)范圍廣
2、低噪音、免維護(hù)
3、標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)

氧氣閥門的標(biāo)準(zhǔn)
 ①設(shè)計(jì)制造按 GB12237、GB12235
    ②法蘭連接尺寸符合 GB9115
    ③結(jié)構(gòu)長度按 GB12221
    ④脫脂和檢驗(yàn)按 HGJ202
    ⑤試驗(yàn)和檢驗(yàn)按 GB/T13927
    ⑥材料符合 GB12225、GB12230

備注:以上氧氣閥的要求也適用于乙炔、氫氣。再次調(diào)節(jié)閥的節(jié)流使能量在閥內(nèi)件內(nèi)部被消耗,因此,降低能耗,降低調(diào)節(jié)閥的壓力損失,和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。最后,調(diào)節(jié)閥的適應(yīng)性強(qiáng)。它被安裝在各種不同的生產(chǎn)過程,生產(chǎn)過程的低溫、高溫、高壓、大流量、微小流量等操作條件需要調(diào)節(jié)閥具有各種不同的功能,調(diào)節(jié)閥應(yīng)能夠適應(yīng)不同應(yīng)用的要求。目前市面上的氣動(dòng)和電動(dòng)氧氣調(diào)節(jié)閥主要存在以下缺點(diǎn)在一些調(diào)節(jié)頻率不太頻繁調(diào)節(jié)精度要求不高的地方,當(dāng)氣體流量小的時(shí)候,響應(yīng)速度慢,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,不易維護(hù),價(jià)格昂貴。

ZZYP自力式氧用減壓閥主要材質(zhì)
材料代號(hào)  | C(WCB)  | P(304)  | R(316)  | |
 主要  | 閥體  | WCB(ZG230-450)  | ZG1Cr18Ni9Ti(304)  | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316)  | 
閥芯、閥座  | 1Cr18Ni9Ti(304)  | 1Cr18Ni9Ti(304)  | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)  | |
閥桿  | 1Cr18Ni9Ti  | 1Cr18Ni9Ti  | 1Cr18Ni12Mo2Ti  | |
膜片  | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠  | |||
膜蓋  | A3、A4鋼涂四氟乙烯  | |||
填料  | 聚四氟乙烯、柔性石墨  | |||
彈簧  | 60Si2Mn  | |||
導(dǎo)向套  | HPb59-1  | |||
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN 
  | 
 20 
  | 
 25 
  | 
 32 
  | 
 40 
  | 
 50 
  | 
 65 
  | 
 80 
  | 
 100 
  | 
 125 
  | 
 150 
  | 
 200 
  | 
 250 
  | 
 300 
  | |
 額定流量系數(shù)Kv 
  | 
 7 
  | 
 11 
  | 
 20 
  | 
 30 
  | 
 48 
  | 
 75 
  | 
 120 
  | 
 190 
  | 
 300 
  | 
 480 
  | 
 760 
  | 
 1100 
  | 
 1750 
  | |
 噪音衡量系數(shù)Z值 
  | 
 0.6 
  | 
 0.6 
  | 
 0.6 
  | 
 0.55 
  | 
 0.55 
  | 
 0.5 
  | 
 0.5 
  | 
 0.45 
  | 
 0.4 
  | 
 0.35 
  | 
 0.3 
  | 
 0.2 
  | 
 0.2 
  | |
 允許壓差 (Mpa) 
  | 
 PN16 
  | 
 1.6 
  | 
 1.5 
  | 
 1.2 
  | 
 1,0 
  | |||||||||
 PN40 
  | 
 2.0 
  | |||||||||||||
 閥蓋形式 
  | 
 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+ 450℃ 
  | |||||||||||||
 壓蓋型式 
  | 
 螺栓壓緊式 
  | |||||||||||||
 密封填料 
  | 
 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 
  | |||||||||||||
 閥芯形式 
  | 
 單座、套筒型閥芯 
  | |||||||||||||
 流量特性 
  | 
 線性 
  | |||||||||||||
四、執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
有效面積(cm ) 
  | 
 32※ 
  | 
 80 
  | 
 250 
  | 
 630 
  | 
 壓力設(shè)定范圍(MPa) 
  | 
 0.8~1.6 
  | 
 0.1~0.6 
  | 
 0.015~0.15 
  | 
 0.005~0.035 
  | 
 0.3~1.2 
  | 
 0.05~0.3 
  | 
 0.01~0.07 
  | ||
 保證壓力閥正常工作的 小壓差△Pmin(MPa) 
  | 
 ≥0.05 
  | 
 ≥0.04 
  | 
 ≥0.01 
  | 
 ≥0.005 
  | 
 允許上下膜室之間大壓差(MPa) 
  | 
 2.0 
  | 
 1.25 
  | 
 0.4 
  | 
 0.15 
  | 
 材料 
  | 
 膜蓋:鋼板鍍鋅;膜片:EPDM或FKM夾纖維 
  | |||
 控制管線、接頭 
  | 
 銅管或鋼管10×1;卡套式接頭:R1/4" 
  | |||
注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

外形尺寸
公稱通徑(DN)  | 20  | 25  | 32  | 40  | 50  | 65  | 80  | 100  | 125  | 150  | 200  | 250  | 300  | |||
L  | PN16、40  | 150  | 160  | 180  | 200  | 230  | 290  | 310  | 350  | 400  | 480  | 600  | 730  | 850  | ||
PN64  | 230  | 230  | 260  | 260  | 300  | 340  | 380  | 430  | 500  | 550  | 650  | |||||
B  | 383  | 512  | 603  | 862  | 1023  | 1380  | 1800  | 2000  | 2200  | |||||||
H  | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 KPa  | 15~140  | 475  | 520  | 540  | 710  | 780  | 840  | 880  | 915  | 940  | 1000  | ||||
130~300  | 455  | 500  | 520  | 690  | 760  | 800  | 870  | 880  | 900  | 950  | ||||||
280~500  | 450  | 490  | 510  | 680  | 750  | 790  | 860  | 870  | 890  | 940  | ||||||
480~1000  | 445  | 480  | 670  | 740  | 780  | 850  | 860  | 880  | 930  | |||||||
600~1500  | 445  | 570  | 600  | 820  | 890  | 950  | 1000  | 1100  | 1200  | |||||||
1000~2500  | 445  | 570  | 600  | 820  | 890  | 950  | 1000  | 1100  | 1200  | |||||||
A  | 壓力 調(diào)節(jié) 范圍 KPa  | 15~140  | φ280  | φ308  | ||||||||||||
130~300  | φ230  | |||||||||||||||
280~1000  | φ176  | φ194  | φ280  | |||||||||||||
600~2500  | φ85  | φ96  | ||||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋  | M16×1.5  | |||||||||||||||
 
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有氣體調(diào)節(jié)閥的缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供一種新型的氧氣專用調(diào)節(jié)閥。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所采取的措施 —種氧氣專用調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥體的底部設(shè)置有閥座,閥座上面設(shè)置有閥箱,閥箱內(nèi)設(shè)置一活塞,活塞將閥箱分為開閥腔和閉閥腔,閉閥腔內(nèi)安裝有彈簧,閥箱的上方設(shè)置有連接桿,閥體頂端設(shè)置有控制器。本實(shí)用新型的有益效果響應(yīng)速度快,結(jié)構(gòu)簡單,易維護(hù),價(jià)格低。本實(shí)用新型的有益效果響應(yīng)速度快,結(jié)構(gòu)簡單,易維護(hù),價(jià)格低。

驗(yàn)收
①氧氣閥門、管道及管件等,應(yīng)當(dāng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須*除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其它可燃物等,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。
    ②氧氣閥門、管件、墊片都必須脫脂,在制造廠已脫脂,并有可靠的密封包裝可不再脫脂。
    ③管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后,應(yīng)采取有效措施,防止受都油脂污染。

使用注意事項(xiàng)
1、安裝減壓閥之前,要略開氣瓶閥門吹降污物,以防灰塵和水份帶入減壓閥內(nèi),然后才能裝上減壓閥。在開啟氣瓶閥時(shí),操作者不應(yīng)站在瓶閥出氣口前,以防止高壓氣體突然沖出傷人。
2、應(yīng)預(yù)先將減壓閥調(diào)壓螺絲旋松后才能打開氣瓶閥,開啟氣瓶閥時(shí)要緩慢進(jìn)行不要用力過猛,以防高壓氣體損壞減壓閥及高壓表。
3、開啟氣瓶閥后,檢查各部位有無漏氣現(xiàn)象,壓力表是否工作正常,待檢查完畢后再接軟管。
4、調(diào)節(jié)工作壓力時(shí),應(yīng)緩緩地旋轉(zhuǎn)調(diào)壓螺絲,以防高壓氣體沖壞膜片或使低壓表損壞。
5、進(jìn)口減壓閥上不得沾染油脂,如有油脂必須控拭干凈后才能使用。
6、減壓閥在使用過程中,如發(fā)生凍結(jié),應(yīng)用熱水或蒸氣解凍,不許用火烘烤。
7、停止工作時(shí),應(yīng)關(guān)閉瓶閥,并把減壓閥內(nèi)的氣體慢慢放盡,并使調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài)。
8、減壓閥必須定期檢查,壓力表必須定期校驗(yàn),以確保調(diào)壓可靠和讀數(shù)準(zhǔn)確。
9、氧氣減壓閥和乙炔減壓閥不和相互換用。
10、乙炔減壓閥的工作壓力不應(yīng)該大于0.1 MPa.

訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。