VOC電動調(diào)節(jié)高溫蝶閥簡介

本實用新型涉及管道閥門領域，特別是一種煙道蝶閥。煙道蝶閥安裝于高溫煙氣管道上，為確保煙道蝶閥的密閉性，驅動裝置與蝶閥連接處設置有閥軸密封裝置，密封裝置中填料壓蓋與閥桿之間轉動過程中會有較大的阻力；目前在治理VOC有氣體以及臭氣中，在國內(nèi)達到地位，在將能量守恒定律與高效去除空氣污染物兩者相結合的工業(yè)領域中，遙遙**于其他公司，解決了**大困難的VOC控制的問題，引進和設計了符合國內(nèi)需用蓄熱式熱焚燒爐（簡稱RTO），此產(chǎn)品以熱效率高**，具有*的去除/減少VOC的效率（DRE），在國內(nèi)環(huán)保檢驗結果排放尾氣達標率在97—99.8%以上。 包括：本實用新型公開了一種煙道蝶閥，旨在提供一種減少操作阻力，方便驅動裝置操作的煙道蝶閥，其技術方案要點是包括閥體，安裝咋閥體內(nèi)的閥桿，閥體內(nèi)設有填料函，填料函內(nèi)設有填料，填料通過填料壓蓋安裝在閥體的填料函內(nèi)，填料壓蓋包括有壓套和安裝部，填料壓蓋通過抵觸部與閥桿的貼合，使填料壓蓋與閥桿的結束面大大減少，因此在轉動閥桿的時候不會產(chǎn)生較大的阻力，方便了驅動裝置的操作。上述煙道蝶閥存在以下缺點：
1.填料函下端采用的不銹鋼軸套與閥體軸孔長度相等，實際使用中只有軸套一端被磨損，造成另一端材料浪費。
2.閥桿下端和底部端蓋*貼合，導致閥桿轉動時底部端蓋與閥桿間存在摩擦阻力。
3.閥桿通過抵觸部保證其位于閥體桿腔的中軸線上，其抵觸部位于壓蓋上，壓蓋通過螺栓固定于閥體，但是螺栓連接存在間隙，導致由抵觸部定位的閥桿無法準確固定在閥體桿腔的中軸線上。

技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種煙道蝶閥。是我公司的產(chǎn)品，廣泛用于建材、冶金、礦山、電力等工作生產(chǎn)過中用于自動控制或遠程控制管路中的流量。
實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術方案為，一種煙道蝶閥，包括閥體、安裝在閥體內(nèi)的閥桿、設置在閥體內(nèi)壁的填料槽、放置在填料槽內(nèi)的密封填料，將密封填料壓裝在填料槽內(nèi)的壓蓋，所述閥桿包括桿頭、上桿身和下桿身，所述閥體的內(nèi)壁與上桿身之間有間隙，所述間隙中設置有兩個等長軸套，兩個所述軸套之間設置有抵觸部，所述抵觸部固定于所述閥體的內(nèi)壁上，且貼合于所述桿身外壁，所述閥體內(nèi)壁與所述下桿身和所述上桿身的結構相同，所述下桿身的底端固定有卡接頭，所述卡接頭通過卡簧卡接在所述閥體內(nèi)。
所述閥體的底端設置有底部端蓋，所述底部端蓋與所述卡簧通過短軸套連接，所述底部端蓋與所述下桿身不接觸。
所述密封填料設置于所述閥體內(nèi)壁和所述桿頭之間。
所述軸套為不銹鋼軸套。
所述壓蓋和所述底部端蓋上均開有螺栓孔，所述壓蓋和所述底部端蓋均通過螺栓和閥體連接在一起。
所述閥桿為階梯軸，所述桿頭直徑小于所述上桿身，所述上桿身直徑與所述下桿身相等。

特點：
高溫閥-結構簡單，動作靈敏，流通量大，易于維護，工作性能可靠，內(nèi)襯特制耐高溫材料不，外端有滾動軸承及潤滑系統(tǒng)。

工作原理：
　　高溫閥-電動執(zhí)行器能工巧匠通過曲柄、帶動閥軸、蝶板旋轉、達到調(diào)介質流量的目的。高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許高連續(xù)使用溫度720 ℃,高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質。由于介質對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線形結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)

4、高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質量減輕1 %。溫度越高, 質量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴重。柔性石墨填料高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質?？紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達816 ℃。高溫蝶閥的研制, 主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結構及閥桿密封結 構的設計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設計和制造。

性能參數(shù)和主要零件材料

結構簡圖

主要性能參數(shù)：

VOC電動調(diào)節(jié)高溫蝶閥主要外形及連接尺寸：

（1）GDZL-0.0MnA外形見圖1，連接尺寸見表1
（2）GDZL-0.1MnB外形見圖2，連接尺寸見表2
（3）GDZL-0.1MnD外形見圖3，連接尺寸見表3

1、閥軸　2、密封墊　3、襯里件　4、閥體　5、蝶板　6、支架　7、電動執(zhí)行器　8、油杯

轉動蝶閥的手輪，帶動閥桿在蝶閥腔內(nèi)轉動，現(xiàn)有技術中填料函下端采用的不銹鋼軸套與閥體軸孔長度相等，而實際使用中軸套只有一端被磨損，這樣會造成另一端材料浪費，本實用新型通過將閥體軸孔長度相等的軸套替換為兩個短軸套，節(jié)省材料的同時減少接觸面，從而降低了閥桿轉動時的摩擦力；

現(xiàn)有技術中閥桿下端和底部端蓋*貼合，導致閥桿轉動時底部端蓋與閥桿間存在轉動阻力，本實用新型下桿身的卡接頭通過卡簧和短軸套壓在底部端蓋上，保證閥桿不與底部端蓋接觸，進而減小了閥桿轉動中的摩擦力；
現(xiàn)有技術中閥桿通過抵觸部保證其位于閥體桿腔的中軸線上，其抵觸部位于壓蓋上，壓蓋通過螺栓固定于閥體，但是螺栓連接存在間隙，導致由抵觸部定位的閥桿無法準確固定在閥體桿腔的中軸線上，閥體工作會導致閥桿無法準確的固定在閥體桿腔的中軸線內(nèi)，本實用新型通過將抵觸部設置于閥體內(nèi)壁，保證由其定位的閥桿準確固定在閥體桿腔的中軸線上；
本實用新型是通過將閥桿安置于閥體的閥桿腔，兩等長軸套安置于閥體抵觸部的兩側，將密封填料填裝于填料槽內(nèi)，通過螺栓使壓蓋緊壓在密封填料上，在卡接頭的凹槽處卡裝卡簧，在卡簧外填裝短軸套和底部端蓋，底部端蓋通過螺栓連接到閥體上，從而達到改進原有技術的目的。
上述技術方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬蝶閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。